齒輥破碎機齒輥和光輥選用什么材料，區(qū)別在哪里？
齒輥破碎機將齒輥面分為狼齒、狼齒、特殊聚焦齒、環(huán)齒、直齒、大板齒等。根據(jù)客戶選擇的齒輥表面破碎的要求各種礦石、碎石、花崗巖、銅礦、鐵礦石、焦炭、鋼砂、瀝青煤、硅膠、石油焦等，光輥破碎機的工作方式可分為切割、破碎、剪切和沖擊方式。對輥破碎裝置的破碎操作模式通常以多種模式混合，因此不使用單一操作模式。如果材料損壞、堅硬且有腐蝕性，可以選擇光澤輥。這是因為光澤輥主要結(jié)合研磨和研磨效果，適用于中硬材料的細顆粒。用槽輥破碎物料時，不僅適用于擠壓效果，強度低的脆性和粘性物料。產(chǎn)品粒度均勻，有助于槽輥將物料引入破碎線。如果需要較大的壓裂比，通常使用開槽輥。由于齒面輥主要涉及擠壓、破碎和剪切，適用于軟硬脆性材料(如煤、干粘土、焦炭等)。粉碎產(chǎn)品的粒度相對均勻，不適合研磨硬質(zhì)材料。
齒輥破碎機哪個廠家質(zhì)量好？
對輥制砂機由于受到材料和磁載荷等復合力的沖擊，容易磨損。然而，對輥的磨損不僅影響工作效率，還影響破碎機本身，它可以為不同類型的齒輥、光滑輥的耐磨性。
1.高錳鋼輥皮斷裂，高錳鋼輥皮最佳熱處理工藝，水韌性處理。過卷(輥)經(jīng)1040℃以上的水韌性處理，金屬體上部由奧氏體碳化物(微量劑)組成。熱處理工藝具有均勻的硬度和良好的機械沖擊、熱沖擊和耐磨性。
2.輥皮外層(如高鉻復合輥皮)用于高鉻合金，內(nèi)層用于球墨鑄鐵，表面硬度高，主要用于顆粒輥機。通過陶瓷分離磚、切煤、二氧化硅和工業(yè)尾礦磚技術(shù)進行微調(diào)。當粘土原料用低塑性、高孔隙率的精選設備進行改良時，根據(jù)國情開發(fā)出了能充分發(fā)揮其功能和作用的耐磨輥和其他輥皮，成功之處在于硬化爐表面硬度為HRC50-55。
3.表面白口鑄鐵的輥皮一般采用硬鑄和表面淬火工藝，具有提高表面硬度的作用，缺點是高硬度層較淺，沖擊性差，主要用于粗磨。使用初期的耐磨性非常好。軋輥的選材方法必須根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和原材料的特點來確定。如果生產(chǎn)規(guī)模大，應使用耐磨材料來延長使用壽命。大型輥齒輥皮、齒板、輕型輥皮、尖輥皮和復合輥皮等輥式破碎機耐磨性強、磨削率高、使用壽命長。
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